为了稳定控制钛白生产，消除产品质量大起大落现象，研究盐处理及煅烧条件对成品质量影响的内在规律十分必要。为此，进行探索试验，试图通过试验达到三个目的：第一，确定偏钛酸盐处理的最佳配方和煅烧条件；第二，探索盐处理剂数量和煅烧条件对成品白度，消色力、水分散性、遮盖力等质量指标和物理性能的影响规律；第三，探索盐处理剂数量变化与煅烧强度对应关系。
　　原料的制备
　　从生产现场取一定量合格的偏钛酸（矿种为攀矿和化州矿各50%），经检测，其组成为TiO2·2.5H2O·0.3SO4，Fe3+=65ppm，调整偏钛酸浓度为400～430g/l，待用。100～130g/l浓度的K2CO3溶液，100～130g/l浓度的H3PO4溶液待用。
　　实验仪器
　　煅烧高温炉1台，美国LINDBERG公司生产，BF51732型，16段折线升温，最高温度1200℃；磁力搅拌器1台，平磨仪1台，干粉白度计1台，标准光源1台，100ml坩埚若干。
　　实验方案
　　采用高温炉模拟现场回转煅烧,通过探索试验确定盐处理和煅烧条件的范围，以及各因素对成品质量影响的内在规律，为寻求最佳方案创造条件。
　　试验方法
　　盐处理和煅烧影响成品质量因素很多，如盐处理剂的种类、数量和浓度，偏钛酸料浆浓度，杂质浓度，盐处理搅拌强度和时间，煅烧强度，窑内气氛，并且各因素的影响程度不一。根据查阅的资料和对生产经验数据的分析，认为盐处理剂碳酸钾和磷酸的加量，以及煅烧温度和保温时间是影响质量的四个主要因素，并分别设定三个水平进行正交试验，试验方案及结果见表1。
　　综合分析
　　从表1经数据处理到的各因素极差值R可见，在设定的水平范围内，四个因素对成品某一项质量指标影响的程度是不同的，影响白度的主要因素是煅烧温度和保温时间，即煅烧强度是影响白度的主要因素；消色力主要取决于煅烧温度，遮盖力主要取决于煅烧温度和碳酸钾的加入量。分散性主要取决于煅烧温度和磷酸的加入量可见，影响各质量指标的因素中都煅烧温度因素，而温度的高低对各质量指标的影响有正有负。这说明钛白生产中，成品是否具有高白度、高消色力、高遮盖力、良好的分散性等一系列好的颜料性能，最主要取决于是否控制在一个恰当的煅烧强度。
　　由此得出以下规律：煅烧强度是影响成品质量的最主要因素，其中煅烧温度又是决定性的因素；增加K2CO3的用量可以提高白度和消色力，降低落窑品硬度，但对分散性和遮盖力产生负作用；增加H3PO4的用量对分散性是有益的。
　　确定盐处理配方
　　从试验结果看，只要保证适宜的煅烧强度,分散性、遮盖力二个质量指标就能达到成品质量要求。可见在实验范围内，盐处理剂的加入量对分散性和遮盖力的影响不是很明显，为此主要根据9次试验结果中具有较好白度和消色力的试验条件，选择盐处理最佳配方，并在下一步试验中仅考核白度和消色力两个质量指标。
　　最佳白度配方是4号试验，其K2CO3加量为0.65%,H3PO4加量为0.3%，而数据处理后确定的优水平K2CO3加量为0.65%,H3PO4加量为0.2%。最佳消色力配方是9号试验，其K2CO3加量为0.65%,H3PO4加量为0.1%，而数据处理后确定的优水平K2CO3加量为0.65%,H3PO4加量为0.1%。
　　综合上述白度和消色力最佳方案，K2CO3加量为0.65%，H3PO4加量取折中数为0.20%，是较理想的盐处理方案，由于该配方是2号试验方案，而该方案的煅烧强度很低，故该验证该配方的煅烧强度，同时在该配方附近进一步选择最佳配方。